由于封頭廠封頭制造數(shù)量達(dá)數(shù)萬(wàn)，所以從監(jiān)督檢驗(yàn)的效率、性考慮，我們將同材質(zhì)、同規(guī)格、同一銷售合同的封頭劃為一批。封頭產(chǎn)品的監(jiān)督檢驗(yàn)我們一般采取重要步驟逐批查，一般步驟、相對(duì)次要步驟抽查，車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)巡查的方式，監(jiān)督檢驗(yàn)主要包括以下內(nèi)容：

①模具的控制。
模具由生產(chǎn)部歸口管理，技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，金工車間負(fù)責(zé)制造，質(zhì)控部負(fù)責(zé)組織驗(yàn)收。生產(chǎn)部應(yīng)建立全廠模具的總臺(tái)帳，各車間應(yīng)建立本車間的模具臺(tái)帳，應(yīng)有編號(hào)和標(biāo)識(shí)。模具應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)妥，防止變形、銹蝕和損壞。模具在使用前應(yīng)對(duì)其表面情況進(jìn)行檢查，時(shí)對(duì)其關(guān)鍵尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)。由于磨損、拉毛、斷裂等，不能產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，應(yīng)報(bào)廢，置于廢品區(qū)存放。

②原材料和焊材的控制。
封頭的原材料要按《壓力容器技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格入庫(kù)。對(duì)入庫(kù)單監(jiān)檢員要逐一確認(rèn)登記。工廠材料庫(kù)要分待檢區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。來(lái)料加工封頭坯料進(jìn)廠后制造單位要嚴(yán)格評(píng)審來(lái)料加工委托方提供的證明文件，材料檢驗(yàn)員要按相關(guān)資料對(duì)材料標(biāo)記、焊工鋼印(有拼縫時(shí))等進(jìn)行核對(duì)并檢驗(yàn)合格方可投產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，要注意板材標(biāo)記的移植。③工藝過(guò)程的控制。封頭制造廠不需要設(shè)計(jì)封頭，只要按照客戶要求的封頭類型、尺寸設(shè)計(jì)壓制封頭的模具和編制制造封頭的工藝流轉(zhuǎn)卡。封頭成形加工方法主要有冷、熱沖壓，冷、熱旋壓，冷、熱卷制或相互配制6種。標(biāo)準(zhǔn)系列的封頭和一些常見(jiàn)的封頭一般沖壓成形，而非標(biāo)準(zhǔn)系列的封頭和一些不常見(jiàn)的封頭一般采用旋壓成形的方法，錐形封頭一般卷制成形。要求廠方編制封頭成形通用工藝規(guī)程和壓制封頭加熱規(guī)范，對(duì)一些材料則要編寫(xiě)工藝規(guī)程和加熱規(guī)范。這些工藝規(guī)程和加熱規(guī)范監(jiān)檢員都要逐一監(jiān)檢確認(rèn)。

④焊接工藝評(píng)定的控制。
封頭產(chǎn)品如有拼接焊縫，就要有焊接工藝卡，也要有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。根據(jù)不同的封頭材料，采用的焊接方法主要有焊條電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣保護(hù)焊等，板材厚度范圍比較廣，以上這些都是焊接工藝評(píng)定過(guò)程中要考慮的因素。這里特別還要強(qiáng)調(diào)的是焊后熱處理，封頭壓制過(guò)程中有冷壓、熱壓(相當(dāng)于焊后熱處理)，成形后有的還要進(jìn)行焊后熱處理，同一種材料，焊后熱處理可能有幾種類別，還有不做熱處理的(冷壓封頭)。都要分別評(píng)定。封頭制造廠的焊接工藝評(píng)定，除考慮材料組別、焊接方法、厚度范圍外，特別要考慮熱處理種類。焊接工藝評(píng)定監(jiān)檢員要逐一監(jiān)檢確認(rèn)。

⑤熱處理的控制。
一般碳素鋼、低合金鋼橢圓形與碟形封頭冷成形的要進(jìn)行應(yīng)力退火熱處理，有些有要求的熱成形后也要求進(jìn)行退火熱處理。不銹鋼熱壓橢圓形與碟形封頭則要進(jìn)行固溶處理。

⑥無(wú)損檢測(cè)的控制。
封頭成形后，橢圓形、碟形、球冠形封頭的全部拼接接頭，應(yīng)按JB4730—2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》進(jìn)行100％射線或超聲檢測(cè)，其合格級(jí)別應(yīng)符合圖樣或訂貨協(xié)議規(guī)定。折邊錐形封頭的A、B類焊接接頭若是按規(guī)則設(shè)計(jì)的，按《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》進(jìn)行100％或局部射線或超聲檢測(cè)，其合格級(jí)別應(yīng)符合圖樣或訂貨協(xié)議規(guī)定；按分析設(shè)計(jì)的，按《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》進(jìn)行100％射線或超聲檢測(cè)，其合格級(jí)別射線Ⅱ級(jí)、超聲I級(jí)。由于封頭壓制過(guò)程中模具拉毛和熱壓過(guò)程中焊縫兩側(cè)的氧化皮影響了射線探傷的清晰度，所以射線探傷前一般要將焊縫及其兩側(cè)打磨一下。

⑦過(guò)程檢驗(yàn)的控制。
對(duì)封頭用鋼材進(jìn)行測(cè)厚檢驗(yàn)，應(yīng)考慮封頭的工藝減薄量，以封頭成形后的實(shí)測(cè)小厚度不小于封頭的名義厚度(δn)減去鋼板的負(fù)偏差或圖樣給出的小設(shè)計(jì)厚度。坯料焊縫破口表面不得有裂紋、分層、夾雜，對(duì)抗拉強(qiáng)度下限值σn>540 MPa和Cr-Mo鋼的加工表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透探傷，拼板的對(duì)接錯(cuò)變量不得大于鋼板厚度的10％且不大于1.5 mm，先拼焊后成形的封頭，對(duì)內(nèi)表面焊縫和影響成形的外表面焊縫應(yīng)全部打磨至母材平齊，拼接焊縫不得有裂紋、氣孔、咬邊、弧坑和飛濺等缺陷。封頭的外觀、形狀尺寸應(yīng)按照J(rèn)B／T4746—2002《鋼制壓力容器用封頭》6.3.1～6.3.11各條要求檢驗(yàn)合格。