壓力容器修理的一般要求
2013-07-07 06:35:59
1 不涉及容器主要受壓元件施焊的修理單位具備下列基本條件：
a 具有與修理容器類別相適應的技術力量、工裝設備和檢測手段；
b 具有健全的體系；
c 有修理或制造該類容器的經(jīng)驗。
c 有修理或制造該類容器的經(jīng)驗。
2 容器的修理和改造，如開孔、補焊、堆焊、換筒節(jié)和封頭等應遵循有關規(guī)定，制定具體的施工方案和施焊工藝并進行相應的工藝評定或模擬試驗。
3 施焊工作、無損探傷和檢驗工作經(jīng)過質量技術監(jiān)督部門考試合格且具備相應資格和具有相應項目的人員擔任。
4 一、二類壓力容器的修理，改造方案須經(jīng)企業(yè)負責壓力容器技術管理的專管人員同意，報設備部門負責人批準后執(zhí)行；對三類容器或采用挖補方法修理的容器以及帶襯里的高壓容器的碳鋼殼體內壁需補焊和堆焊的，應經(jīng)企業(yè)設備部門備案后方可執(zhí)行。
5 焊接所用焊條應符合GB981～984的規(guī)定并與母材相匹配，補焊或堆焊的二、三類容器焊前應按有關規(guī)定進行烘烤和保溫，焊接環(huán)境應符合GB150《鋼制壓力容器》的規(guī)定。
6 修理、改造所用材料（鋼材、焊材）以及閥門、緊固件、附件等均應有質量證明書或復驗證明（或報告），并滿足設計和使用要求。
7 容器補焊或堆焊同一部位返修次數(shù)一般不得超過兩次，若兩次返修仍不合格者應重新制定施焊方案，時可作焊接工藝評定，新的施焊方案應經(jīng)企業(yè)技術負責人批準。（企
業(yè)內有質保體系的也可由質保工程師批準）。
8 對腐蝕、沖刷嚴重的閥，修理完成后應以1.5倍高工作壓力進行水壓試驗，合格后方可進行校驗、鉛封并投入使用。
3 施焊工作、無損探傷和檢驗工作經(jīng)過質量技術監(jiān)督部門考試合格且具備相應資格和具有相應項目的人員擔任。
4 一、二類壓力容器的修理，改造方案須經(jīng)企業(yè)負責壓力容器技術管理的專管人員同意，報設備部門負責人批準后執(zhí)行；對三類容器或采用挖補方法修理的容器以及帶襯里的高壓容器的碳鋼殼體內壁需補焊和堆焊的，應經(jīng)企業(yè)設備部門備案后方可執(zhí)行。
5 焊接所用焊條應符合GB981～984的規(guī)定并與母材相匹配，補焊或堆焊的二、三類容器焊前應按有關規(guī)定進行烘烤和保溫，焊接環(huán)境應符合GB150《鋼制壓力容器》的規(guī)定。
6 修理、改造所用材料（鋼材、焊材）以及閥門、緊固件、附件等均應有質量證明書或復驗證明（或報告），并滿足設計和使用要求。
7 容器補焊或堆焊同一部位返修次數(shù)一般不得超過兩次，若兩次返修仍不合格者應重新制定施焊方案，時可作焊接工藝評定，新的施焊方案應經(jīng)企業(yè)技術負責人批準。（企
業(yè)內有質保體系的也可由質保工程師批準）。
8 對腐蝕、沖刷嚴重的閥，修理完成后應以1.5倍高工作壓力進行水壓試驗，合格后方可進行校驗、鉛封并投入使用。
9 對有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼容器修理后，修理部位仍應原有要求；對有要求的奧氏體不銹鋼及復合板制容器的修理，修理后應按要求進行酸洗、鈍化處理。
10 裝配容器的緊固件應事先涂潤滑介質，緊固螺栓按對角線一次逐步擰緊，高壓容器的主螺栓宜采用液壓或電動工具擰緊。
10 裝配容器的緊固件應事先涂潤滑介質，緊固螺栓按對角線一次逐步擰緊，高壓容器的主螺栓宜采用液壓或電動工具擰緊。
11 容器的檢修工作完成后，應按有關規(guī)定進行容器檢驗、鑒定及狀況等級評定工作。