等離子切割方法除一般形式外，派生出的形式還有水壓縮等離子切割等。常用的方法是一般等離子切割和空氣等離子切割。

(1)一般等離子切割：一般的等離子切割不用保護氣，工作氣體和切割氣體從同一噴嘴內噴出。引弧時，噴出小氣流離子氣體作為電離介質；切割時，則同時噴出大氣流氣體以排除熔化金屬。
　(2)空氣等離子切割：空氣等離子切割一般使用壓縮空氣作為離子氣，這種方法切割成本低，氣源來源方便。壓縮空氣在電弧中加熱、分解和電離，生成的氧氣切割金屬產生化學放熱反應，加快切割速度。充分電離了的空氣等離子體的熱焓值高，因而電弧的能量大，切割。
 

各種等離子弧切割工藝參數，直接影響切割過程的穩(wěn)定性、切割質量和效果。主要切割規(guī)范簡述如下：

1．空載電壓和弧柱電壓

等離子切割電源，具有足夠高的空載電壓，才能容易引弧和使等離子弧穩(wěn)定燃燒。空載電壓一般為120-600V，而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。提高弧柱電壓，能明顯地增加等離子弧的功率，因而能提高切割速度和切割大厚度的金屬板材。弧柱電壓往往通過調節(jié)氣體流量和加大電內縮量來達到，但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%，否則會使等離子弧不穩(wěn)定。

2．切割電流

增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到大允許電流的限制，否則會使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電壽命下降。

3．氣體流量

增加氣體流量既能提高弧柱電壓，又能增強對弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量加集中、噴射力強，因而可提高切割速度和質量。但氣體流量過大，反而會使弧柱變短，損失熱量增加，使切割能力減弱，直至使切割過程不能正常進行。

4．電內縮量

所謂內縮量是指電到割嘴端面的距離，合適的距離可以使電弧在割嘴內良好的壓縮，獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進行的切割。距離過大或過小，會使電嚴重燒損、割嘴燒壞和切割能力下降。內縮量一般取8-11mm。

5．割嘴高度

割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4~10mm。它與電內縮量一樣，距離要合適才能充分發(fā)揮等離子弧的切割效率，否則會使切割效率和切割質量下降或使割嘴燒壞。

6．切割速度

以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關。在切割質量的前提下，應盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質量下降。

等離子切割系統(tǒng)主要由供氣裝置水裝置、電源以及割槍幾部分組成。水冷槍還需有冷卻循環(huán)水裝置。

(1)供氣裝置 空氣等離子弧切割的供氣裝置的主要設備是一臺大于l.5kw的空氣壓縮機，切割時所需氣體壓力為0.3—0．6MPa。如選用其他氣體，可采用瓶裝氣體經減壓后供切割時使用。
(2)電源 等離子切割采用具有陡降或恒流外特性的直流電源。為獲得滿意的引弧及穩(wěn)弧效果，電源空載電壓一般為電弧電壓的兩倍。常用切割電源空載電壓為350—400V。

(3)割槍 割槍的具體形式取決于割槍的電流等級，一般60A以下割槍多采用風冷結構；而60A以上割槍多采用水冷結構。割槍中的電可采用純鎢、釷鎢、鐘鎢棒，也可采用鑲嵌式電。電材料優(yōu)先選用鑄鎢。
等離子切割具有切割厚度大、切割靈活、裝夾工件簡單及可以切割曲線等優(yōu)點，可以廣泛應用于所有的金屬材料和非金屑材料的切割。
 

1。等離子切割下部應設置水槽，在切割過程中切割部分應放在水下切割，避免產生煙氣對人體的毒害

2．在等離子弧切割過程中避免直接目視等離子弧，需佩戴防護眼鏡及面部罩，避免弧光對眼睛及皮膚的灼傷。

3．在等離子弧切割過程中會產生大量毒害氣體，需要通風并佩戴多層過濾的防塵口罩。

4．在等離子弧切割過程中需佩戴毛巾，手套，腳護套等勞護用具，防止四濺的火星對皮膚的灼傷。

5．在等離子弧切割過程中高頻振蕩器產生的高頻以及電磁輻射，會對身體造成損傷，部分長期從業(yè)者甚至出現不孕的癥狀，雖然醫(yī)學界和業(yè)界暫時尚無定論，但仍需做好防護工作。

1、鉻不銹鋼具有的耐蝕（氧化性酸、酸、氣蝕）、耐熱和性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。

3、鉻17不銹鋼，為耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。

4、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低性和力學性能。

5、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好性和性，廣泛應用于化工、化肥、石油、機械制造。

6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

7、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

8、為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜^[1