提高我國壓力容器制造水平的一項重要改進---實現(xiàn)筒體和封頭同步加工，縮短容器生產(chǎn)周期

1. 問題的提出
      以前壓力容器的生產(chǎn)流程為：外協(xié)加工毛邊封頭，切毛邊、加工坡口、測量直邊段外圓周長后，筒體下料卷圓，封頭和筒體組裝。
     分析上述流程可知：一、封頭廠只提供端部不切邊的毛邊封頭；二、實測封頭外圓周長后“才敢”筒體下料制作，兩者不能同步加工，以封頭和筒體組裝的錯邊 量不超差。其原因是封頭的加工技術(shù)落后，成形質(zhì)量差，不能按要求封頭的尺寸精度。這就延長了容器的生產(chǎn)周期，是我國容器生產(chǎn)技術(shù)與水平存在的差距 之一。
      如何創(chuàng)造的條件，滿足筒體和封頭同步加工的要求，以縮短生產(chǎn)周期，適應(yīng)我國加入WTO后面臨的挑戰(zhàn)，縮小與水平的差距，是我國容器界封頭行業(yè)努力解決的課題之一，具有明顯的經(jīng)濟價值和現(xiàn)實意義，其關(guān)鍵是提高我國的封頭制造質(zhì)量。
     近年來，由于宜興北海封頭有限公司引進了日本北海的封頭制造技術(shù)，使我國的封頭制造向化發(fā)展，按嚴于標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，大地提高了我國的封頭質(zhì)量，了尺寸精度，為筒體和封頭同步加工創(chuàng)造了的條件。
     為了適應(yīng)技術(shù)進步和生產(chǎn)發(fā)展的需要和可能，由壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化委員會制造分委員會制訂的《鋼制壓力容器用封頭》標(biāo)準(zhǔn)（以下簡稱《新封頭標(biāo)準(zhǔn)》）中的有關(guān)技術(shù)要求，就是以筒體和封頭可同步加工這一基點提出的。
     現(xiàn)根據(jù)筒體和封頭同步加工應(yīng)具備的條件，并對照《新封頭標(biāo)準(zhǔn)》的技術(shù)要求進行分析。