油罐封頭形狀由 3部分組成 ,即球冠部分 (Ｒ)、斜邊部分(ｒ)和直邊部分 (ｈ) ,如圖 1ｂ所示。依據(jù)這一變形特點(diǎn)建立模擬模型圖 (如圖 1ｃ)。在容器封頭成形過程中 ,板坯主要產(chǎn)生沿徑向的伸長(zhǎng)變形和周向的壓縮變形。當(dāng)在球冠部分變形時(shí) ,板厚變化很小 ,并考慮材料的各向異性對(duì)成形的影響很小 ,溫度變化很小 ,可忽略不計(jì) ,因此做出以下假設(shè)油罐封頭。
        油罐封頭的沖壓模具和工藝底座2,油.缸接座召.托板4.頂桿-5、凸模6.定位圈7.壓料板8.凹模隊(duì)上模座10.卸料板n.橡皮12。墊板1變形條件降低拉伸系數(shù) 根據(jù)GB5842一86規(guī)定,液化石油氣鋼瓶體所用材料為特種板材,其化學(xué)成分中含S量不大于0.22%,機(jī)械性能中屈強(qiáng)比as/a、不大于8,延伸率不低于22%。該廠常用的材料為i5Mn、i8Mn和ZoF等,其機(jī)械性能相當(dāng)于20鋼。瓶體用3 mm厚的鋼板,毛坯下料直徑為63omm,材料相對(duì)厚度(t,/D)xloo=。
        為什么大口徑油罐封頭要采用自動(dòng)焊接工藝實(shí)施自動(dòng)焊的原因壓力容器的制造過程中會(huì)有大量的接管需要焊接。有些接管由于其結(jié)構(gòu)和尺寸的性,工藝要求采用手工電弧焊。手工電弧焊焊接小尺寸的接管時(shí)周期不會(huì)太長(zhǎng),對(duì)焊接質(zhì)量影響不大。當(dāng)接管尺寸較大、壁超厚時(shí),則焊接工作量非常大,使用手工電弧焊的焊接質(zhì)量不容易。
        大口徑油罐封頭纏繞滑沙現(xiàn)象的產(chǎn)生原因數(shù)控纏繞機(jī)的性能尚能滿足工藝要求，但對(duì)大直徑油罐封頭纏繞難免產(chǎn)生滑紗現(xiàn)象。另外小車導(dǎo)軌系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)部件慣性偏大，限制了芯模轉(zhuǎn)速。而對(duì)于傳統(tǒng)的鏈條式纏繞機(jī)則是機(jī)械部分笨重復(fù)雜，用掛輪變換纏繞角不方便，纏繞機(jī)體積龐大結(jié)構(gòu)不緊湊，效率低下，精度不高的缺點(diǎn)是不可避免的。
        近年來油罐封頭行業(yè)的市場(chǎng)分析近年來,對(duì)大油罐封頭設(shè)備的需求日益增多。本文結(jié)合華北制藥股份有限公司設(shè)備制造安裝分公司承建的556m3油罐飛,介紹了不銹鋼發(fā)酵設(shè)備的焊接方法、施焊工藝、主要零部件制作及現(xiàn)場(chǎng)的組對(duì)組裝,為大型發(fā)酵設(shè)備的制作積累了經(jīng)驗(yàn)。二、項(xiàng)目簡(jiǎn)述本設(shè)備罐體由圓柱形筒身和上下標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭焊接而成,設(shè)備內(nèi)徑Ф6800mm,筒身高13000mm,設(shè)備凈重79.7噸,材質(zhì):0Cr18Ni9。油罐封頭由立式蛇管作為傳熱裝置,罐壁外半管加熱,裙座支承等特點(diǎn)。