1.模具的控制。模具由生產(chǎn)部歸口管理，技術(shù)部負責(zé)設(shè)計，金工車間負責(zé)制造，質(zhì)控部負責(zé)組織驗收。生產(chǎn)部應(yīng)建立全廠模具的總臺帳，各車間應(yīng)建立本車間的模具臺帳，應(yīng)有編號和標(biāo)識。模具應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)妥，

防止變形、銹蝕和損壞。模具在使用前應(yīng)對其表面情況進行檢查，時對其關(guān)鍵尺寸進行復(fù)測。由于磨損、拉毛、斷裂等，不能產(chǎn)品質(zhì)量時，應(yīng)報廢，置于廢品區(qū)存放。

 

2.原材料和焊材的控制。封頭的原材料要按《壓力容器技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和相關(guān)標(biāo)準驗收合格入庫。對入庫單監(jiān)檢員要逐一確認登記。工廠材料庫要分待檢區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)來料加工封頭坯料進廠后制造單位要嚴格評審來料加工委托方提供的證明文件，材料檢驗員要按相關(guān)資料對材料標(biāo)記、焊工鋼印(有拼縫時)等進行核對并檢驗合格方可投產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，要注意板材標(biāo)記的移植。

 

3.工藝過程的控制。封頭制造廠不需要設(shè)計封頭，只要按照客戶要求的封頭類型、尺寸設(shè)計壓制封頭的模具和編制制造封頭的工藝流轉(zhuǎn)卡。封頭成形加工方法主要有冷、熱沖壓，冷、熱旋壓，冷、熱卷制或相互配制6種。標(biāo)準系列的封頭和一些常見的封頭一般沖壓成形，而非標(biāo)準系列的封頭和一些不常見的封頭一般采用旋壓成形的方法，錐形封頭一般卷制成形。要求廠方編制封頭成形通用工藝規(guī)程和壓制封頭加熱規(guī)范，對一些材料則要編寫工藝規(guī)程和加熱規(guī)范。這些工藝規(guī)程和加熱規(guī)范監(jiān)檢員都要逐一監(jiān)檢確認。

 

4.焊接工藝評定的控制。封頭產(chǎn)品如有拼接焊縫，就要有焊接工藝卡，也要有相應(yīng)的焊接工藝評定。根據(jù)不同的封頭材料，采用的焊接方法主要有焊條電弧焊、埋弧自動焊、氣保護焊等，板材厚度范圍比較廣，以上這些都是焊接工藝評定過程中要考慮的因素。這里特別還要強調(diào)的是焊后熱處理，封頭壓制過程中有冷壓、熱壓(相當(dāng)于焊后熱處理)，成形后有的還要進行焊后熱處理，同一種材料，焊后熱處理可能有幾種類別，還有不做熱處理的(冷壓封頭)。都要分別評定。