附件１：乙炔瓶技術鑒定辦法

１．為了加強乙炔瓶技術鑒定工作的管理，明確和統(tǒng)一技術鑒定質量要求，定本辦法。

２．鑒定單位應認真組織好技術鑒定工作。參加鑒定的單位應認真負責、實事求是地做好鑒定工作。參加鑒定的成員中，有國內設計、制造、充氣、使用、管理、和高等院校等單位熟悉業(yè)務的代表。鑒定會議應對所鑒定的乙炔瓶產(chǎn)品質量，技術管理水平，工裝、設備情況，檢驗能力和技術熟練程度等能否適應成批生產(chǎn)的需要做出結論。

３．鑒定單位應將產(chǎn)品圖紙、設計計算書、與生產(chǎn)有關的各種技術文件、試制技術總結、試制產(chǎn)品的各種檢查、試驗、分析數(shù)據(jù)等，提供鑒定會議審議。供鑒定用而試制的乙炔瓶應不少于１００只。鑒定樣品的抽選，由鑒定會議成員協(xié)商確定。

４．乙炔瓶技術鑒定的內容包括：鋼瓶、填料、溶劑、單位溶劑充裝乙炔量（炔酮比）、環(huán)境溫度與乙炔限定充裝壓力的關系和乙炔瓶性能。

５．新制乙炔鋼瓶的技術鑒定項目、方法、要求和合格標準，除《溶解乙炔氣瓶監(jiān)察規(guī)程》有規(guī)定外，均按《氣瓶監(jiān)察規(guī)程》附錄１“氣瓶技術鑒定辦法”執(zhí)行。

６．乙炔瓶填料的技術鑒定項目包括：

（１）填料的主體材料及成型后填料的化學成分；

（２）填料的密度；

（３）填料的孔隙率；

（４）填料的含水率；

（５）填料的強度；

（６）填料與鋼瓶的間隙；

（７）填料表面的孔洞；

（８）填料內部的孔洞。

７．填料主體材料及成型后填料的化學成分分析，按有關標準及相應技術條件執(zhí)行。填料技術指標的測定，應符合《溶解乙炔氣瓶監(jiān)察規(guī)程》附錄２“乙炔瓶填料技術指標測定規(guī)則”的規(guī)定。

８．乙炔瓶溶劑的鑒定，應符合《溶解乙炔氣瓶監(jiān)察規(guī)程》第１７條的規(guī)定。

９．乙炔瓶單位溶劑充裝乙炔量（炔酮比）的鑒定，是將經(jīng)過鋼瓶、填料、溶劑鑒定合格的乙炔瓶，按《溶解乙炔氣瓶監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定進行充氣，并測定瓶內乙炔重量。用瓶內乙炔重量除以溶劑充裝量，即得出乙炔瓶內單位溶劑充裝乙炔量。新制乙炔瓶的單位溶劑充裝乙炔量標準是０．５２ｋｇ（乙炔）／ｋｇ（丙酮），低不小于０．４７ｋｇ／ｋｇ。

１０．環(huán)境溫度與乙炔限定充裝壓力的關系的鑒定，應符合《溶解乙炔氣瓶監(jiān)察規(guī)程》第３０條的規(guī)定。

１１．乙炔瓶性能的技術鑒定項目包括：

（１）振動試驗：

（２）沖擊試驗；

（３）升溫試驗；

（４）局部加熱試驗；

（５）周圍加熱試驗；

（６）回火試驗；

（７）槍擊試驗。

１２．乙炔瓶的振動試驗：是將已澆注好填料的鋼瓶，在鋪有環(huán)氧棗酚醛層壓板的混凝土基礎上，抬高１００ｍｍ，垂直連續(xù)下落１０００次以上（振動頻率應不小于２０次／分）；再抬高１２００ｍｍ，水平下落５次以上。試驗后將容器沿直徑縱向剖開，檢查填料不下沉，內部無孔洞、無裂縫和潰散為合格。

１３．乙炔瓶的沖擊試驗：是將已充了氣的乙炔瓶，臥放在地面上，在大致中部的外壁上放３０ｇ炸藥，用雷管引爆，給鋼瓶以沖擊。試驗后放出氣體，通過變形部分沿直徑縱向剖開，檢查填料未破裂，乙炔未發(fā)生分解為合格。

１４．乙炔瓶的升溫試驗：是將已充了氣的乙炔瓶，橫向浸入水槽中，不小于１ｍ。由瓶閥出口處接出壓力表，將水加熱并保持恒溫６５±２℃，測定其壓力，直至連續(xù)２小時內壓力恒定，恒定壓力小于６０ｋｇｆ／平方厘米為合格。

１５．乙炔瓶的局部加熱試驗：是將已充了氣的乙炔瓶，立放在地面上，由瓶閥出口處接出壓力表，在鋼瓶的中部，用氧、乙炔焰割炬對其局部加熱，噴嘴距瓶壁約５０～１００ｍｍ，用電火花點火，使瓶壁局部膨脹成直徑約５０ｍｍ高４ｍｍ的圓形凸塊，但不得將瓶壁燒穿。滅火后繼續(xù)記錄壓力，當壓力恢復正常后，將氣體放盡，通過膨脹處沿直徑縱向剖開，檢查填料，乙炔未發(fā)生分解為合格。

１６．乙炔瓶的周圍加熱試驗：是將肩部設置易熔塞的乙炔瓶，充氣后水平放置在高２００ｍｍ以上的支架上，在距瓶壁１５０～２００ｍｍ周圍和底部各放約２０根３０×３０×１８００（ｍｍ）的易燃樹種（如松、杉木）的方木條，架成三角形，乙炔瓶的兩端各１５０ｍｍ要露在木條外面，以不直接被火焰燒灼為宜，木條上可適當浸、酒燃油（柴、煤油約３升）。點火加熱后約１０分鐘易熔塞熔化放出氣體，鋼瓶不發(fā)生爆裂。試驗后放置２４小時，將鋼瓶沿直徑縱向剖開，檢查填料，乙炔未發(fā)生分解為合格。

１７．乙炔瓶的回火試驗：是將已充了氣的乙炔瓶，立放在地面上，在瓶閥的出口處連接裝有壓力表、放氣閥，內徑１８ｍｍ長６００ｍｍ管端裝有點火塞的回火試驗裝置。打開瓶閥后，從回火試驗裝置的放氣閥吹出空氣，關好放氣閥后通電點火，然后打開壓力表接頭上的控制閥，并記錄其壓力，當壓力恢復正常后將氣體放盡，檢查回火試驗裝置，根據(jù)管內充滿的碳黑，確認回火試驗裝置中的乙炔已分解，然后將鋼瓶沿直徑縱向剖開，檢查填料，乙炔未發(fā)生分解為合格。

１８．乙炔瓶的槍擊試驗：是將已充了氣的乙炔瓶，立放在地面上，加以適當?shù)毓潭?，在鋼瓶的上、中、下部做三個瞄準點，在距離為５０～１００ｍ處用三支步槍同時射擊，子彈采用穿甲彈，擊中后僅噴出氣體或火焰，而不發(fā)生爆炸，待氣體由彈孔放盡后，將鋼瓶沿直徑縱向剖開，檢查填料，乙炔未發(fā)生分解，彈頭擊中處沒有火焰反擊現(xiàn)象為合格。

１９．在進行乙炔瓶的性能試驗時，鑒定單位應認真做好試驗的組織工作，制訂切實的措施，以試驗過程中的。

２０．乙炔瓶在鑒定時，如有不合格的項目，準許對不合格的項目，取雙倍試樣再做一次。

２１．在進行某一項鑒定中，如發(fā)現(xiàn)其他某一項目不合格時，則其他某一項目即為不合格。

２２．充氣、檢驗、使用、管理、等單位，有權按本辦法對乙炔瓶進行質量檢驗或性能試驗。

【章名】 附件２：乙炔瓶填料技術指標測定規(guī)則

１．為了統(tǒng)一乙炔瓶填料技術指標的測定方法和要求，訂本規(guī)則。

２．凡制造或檢查驗收符合《溶解乙炔氣瓶監(jiān)察規(guī)程》適用范圍的乙炔瓶，按本規(guī)則對填料的技術指標進行測定。

３．填料技術指標的測定分為：

（１）填料試樣技術指標的測定；

（２）鋼瓶內填料技術指標的測定。

４．填料技術指標的測定項目包括：

（１）含水率的測定；

（２）密度的測定；

（３）孔隙率的測定；

（４）強度的測定；

（５）與瓶壁間隙的測定；

（６）表面孔洞的測定；

（７）內部孔洞的測定。

５．填料試樣技術指標的測定：

（１）供試樣技術指標測定用的填料，是由符合《溶解乙炔氣瓶監(jiān)察規(guī)程》第２１條要求的開殼式瓶制造的。瓶是由法蘭連接的兩部分組成，填料成型后能完整地取出填料。

（２）含水率的測定，是從填料的中部取出１２５×８０×５０（ｍｍ）的試樣，測定重量（即為干燥前試樣的重量），然后將試樣放入恒溫箱內以１５０℃恒溫干燥，直至恒重為止（允差０．１ｇ）。根據(jù)干燥后試樣的重量，按下式確定填料試樣的含水率：

干燥前試樣的重量

試 樣 －干燥后試樣的重量

＝————————————

含水率 干燥前試樣的重量

×１００（％）

（３）密度的測定，是從填料的中部取

出１２５×８０×５０（ｍｍ）的試樣，然后放入恒

溫箱內以１５０℃恒溫干燥，直至恒重為止（允

差０．１ｇ）。根據(jù)干燥后試樣的重量，按下式

確定填料試樣的密度：

            干燥后試樣的重量（ｇ）

試樣密度＝————————————（ｇ／Ｌ）

            試樣的體積（Ｌ）

此項測定，可與含水率的測定用同一試樣連續(xù)進行，分別計算結果。

（４）孔隙率的測定，是從填料的中部取出１２５×８０×５０（ｍｍ）的試樣，恒溫干燥后稱重（或利用含水率和密度測定后的試樣），再放入容積約為３升的不銹鋼或鋁制的鍋中，加滿水使試樣全浸在水中，連續(xù)煮沸５小時，然后自然冷卻至室溫，將試樣從鍋中取出，立即稱重（允差０．１ｇ）。算出吸水量后，按下式確定填料試樣的孔隙率：

試 樣 試樣吸水量（Ｌ）

＝————×１００（％）。

孔隙率 試樣體積（Ｌ）

（５）強度的測定，是從填料的中部取出１００×１００×１２５（１２５ｍｍ為填料的軸向）的試樣，直立地放在材料試驗機上，壓至試驗機的指針不上升為止，根據(jù)試驗機的荷重和試樣的截面積，按下式確定填料試樣的強度：

試樣 材料試驗機荷重（ｋｇｆ）

＝——————（ｋｇｆ／平方厘米）。

強度 試樣橫截面積（平方厘米）

（６）間隙的測定，是在瓶的填料成型后，打開連接法蘭，用塞尺檢查軸向和徑向間隙，或將填料完整地取出后，測量填料外徑和瓶內徑。利用測量直徑的方法檢查徑向間隙時，開殼式瓶的內徑進行機械加工，其加工長度不小于１００ｍｍ。

（７）表面孔洞的測定，是在瓶的填料成型后，打開連接法蘭，完整地取出填料，測量填料表面單個孔洞的大直徑和密集孔洞的總容積。

（８）內部孔洞的測定，是在瓶的填料成型后，打開連接法蘭，取出填料進行三等分的兩次橫剖，目測和放大５００倍的顯微鏡檢查。

本條的測定項目，用抽選的乙炔瓶成品進行測定，同樣。

６．鋼瓶內填料技術指標的測定：

（１）鋼瓶內填料的密度，是根據(jù)鋼瓶重量（附圖１鋼印標記Ｗ）和烘干后的鋼瓶重量、計算出鋼瓶澆注填料的重量，按下式確定鋼瓶內填料的密度：

填料 鋼瓶內澆注填料的重量（ｇ）

＝——————（ｇ／Ｌ）

密度 鋼瓶實際容積（Ｌ）

（２）鋼瓶內填料的孔隙率，是根據(jù)澆注填料后的鋼瓶重量和烘干后的鋼瓶重量，計算從填料內烘出的水量，按下式確定鋼瓶內填料的孔隙率：

填 料 烘出水量（Ｌ）

＝——————×１００（％）。

孔隙率 鋼瓶實際容積（Ｌ）

（３）鋼瓶內填料的軸向間隙，是由鋼瓶的口部，用塞尺（見附圖）測量的填料與鋼瓶肩部的間隙。

７．在進行某一項目測定中，如發(fā)現(xiàn)其他某一項目不合格時，則其他某一項目即為不合格。

８．填料試樣技術指標有一項不合格，則此只瓶的填料報廢；鋼瓶內填料技術指標有一項不合格，則此只瓶的填料報廢。均不準復驗。