厚壁不銹鋼壓力容器的焊接技術(shù)難點，及需要改
2013-12-17 10:01:35
| 夾套容器封頭的制作規(guī)定具體有哪些內(nèi)容？具體來講，要求主要有以下這些，為： 一、內(nèi)殼封頭與夾套封頭應安排在同一家外協(xié)封頭制造廠家制作。 二、有間隙要求的，要在數(shù)據(jù)表中以雙點劃線繪出對應封頭的組裝位置圖和要求。 三、內(nèi)殼封頭與夾套封頭應采用整體沖壓成型的方法制作，用模具來其尺寸的均勻性，還應同時符合規(guī)定要求。 四、如果內(nèi)殼封頭采用沖壓成型，夾套封頭采用旋壓成型，則按內(nèi)殼封頭外壁實際形狀制作樣板，以此樣板再加導流板的寬度或要求的間隔作為旋壓夾套封頭的檢查的內(nèi)樣板，此內(nèi)樣板由內(nèi)殼封頭制造廠提供。 五、如果內(nèi)殼封頭與夾套封頭均為旋壓成型的方法制作，則夾套封頭的旋壓成型的檢查樣板也需用第3條的方法從內(nèi)殼封頭上取得實際形狀加導流板寬度來制作，此內(nèi)樣板由內(nèi)殼封頭制造廠提供。 六、用全樣板檢測夾套封頭內(nèi)表面形狀時，樣板與夾套封頭內(nèi)表面的間隙應符合規(guī)定要求 |
| 夾套容器封頭的制作規(guī)定具體有哪些內(nèi)容？具體來講，要求主要有以下這些，為： 一、內(nèi)殼封頭與夾套封頭應安排在同一家外協(xié)封頭制造廠家制作。 二、有間隙要求的，要在數(shù)據(jù)表中以雙點劃線繪出對應封頭的組裝位置圖和要求。 三、內(nèi)殼封頭與夾套封頭應采用整體沖壓成型的方法制作，用模具來其尺寸的均勻性，還應同時符合規(guī)定要求。 四、如果內(nèi)殼封頭采用沖壓成型，夾套封頭采用旋壓成型，則按內(nèi)殼封頭外壁實際形狀制作樣板，以此樣板再加導流板的寬度或要求的間隔作為旋壓夾套封頭的檢查的內(nèi)樣板，此內(nèi)樣板由內(nèi)殼封頭制造廠提供。 五、如果內(nèi)殼封頭與夾套封頭均為旋壓成型的方法制作，則夾套封頭的旋壓成型的檢查樣板也需用第3條的方法從內(nèi)殼封頭上取得實際形狀加導流板寬度來制作，此內(nèi)樣板由內(nèi)殼封頭制造廠提供。 六、用全樣板檢測夾套封頭內(nèi)表面形狀時，樣板與夾套封頭內(nèi)表面的間隙應符合規(guī)定要求 |
1.焊接
(1)材料進廠后，要對封頭鋼板和筒體鍛件所使用的材料進行復驗，還包括力學性能，其結(jié)果要符合有關(guān)規(guī)定要求。
(2)為了滿足產(chǎn)品的性、強度、延伸率、焊縫化學成分等要求，應根據(jù)化學成分和標準規(guī)定，選擇與母材化學成分相接近的焊接材料。
(3)在產(chǎn)品制造前期，制作焊接工藝模擬試塊3件，采用小的線能量，控制層間溫度≤60℃，3件試塊的焊縫要經(jīng)過射線、超聲波探傷以及機械性能試驗，檢查質(zhì)量是否良好。
(4)試塊通過檢驗，如質(zhì)量良好，無任何缺陷，那就對厚壁不銹鋼高壓容器進行正式焊接。
2.焊接結(jié)果
主要進行焊縫探傷和力學性能試驗，力學性能試驗主要包括水壓試驗和氣密試驗。通過試驗不斷改進坡口型式及焊接工藝參數(shù)，從而制定合理的焊接工藝。
3.技術(shù)難點
按照目前的技術(shù)，對焊縫進行射線探傷時，如果采用常規(guī)方法，因射線的穿透力不足，太厚的焊縫射線無法穿透，從而無法進行探傷，所以應采取一系列措施，來解決這個問題。
4.需改進的地方
(1)封頭開孔處坡口角度的確定
坡口常規(guī)角度常規(guī)為50—55度，焊接填充量很大，焊縫較寬。對于高壓容器而言，要焊透就要清根，但是由于坡口角度小，因此不容易實現(xiàn)，經(jīng)過多次實踐表明，把工藝開孔處外側(cè)下面坡口角度由30°調(diào)整為45°，同時，內(nèi)側(cè)坡口15mm改為25mm，角度由40°改為35°，可以的解決問題。
(2)人孔法蘭螺母的擰緊工裝
由于沒有對應的液壓拉伸器，在進行裝配時出現(xiàn)困難，而且，在水壓、氣密測試時需反復進行拆卸和裝配，增大了工作量，同時也增加了難度，通過使用套筒和管鉗，可以的解決這一問題