①模具的控制。
模具由生產(chǎn)部歸口管理，技術(shù)部負責(zé)設(shè)計，金工車間負責(zé)制造，質(zhì)控部負責(zé)組織驗收。生產(chǎn)部應(yīng)建立全廠模具的總臺帳，各車間應(yīng)建立本車間的模具臺帳，應(yīng)有編號和標識。模具應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)妥，防止變形、銹蝕和損壞。模具在使用前應(yīng)對其表面情況進行檢查，時對其關(guān)鍵尺寸進行復(fù)測。由于磨損、拉毛、斷裂等，不能產(chǎn)品質(zhì)量時，應(yīng)報廢，置于廢品區(qū)存放。

②原材料和焊材的控制。
封頭的原材料要按《壓力容器技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和相關(guān)標準驗收合格入庫。對入庫單監(jiān)檢員要逐一確認登記。工廠材料庫要分待檢區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。來料加工封頭坯料進廠后制造單位要嚴格評審來料加工委托方提供的證明文件，材料檢驗員要按相關(guān)資料對材料標記、焊工鋼印(有拼縫時)等進行核對并檢驗合格方可投產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，要注意板材標記的移植。③工藝過程的控制。封頭制造廠不需要設(shè)計封頭，只要按照客戶要求的封頭類型、尺寸設(shè)計壓制封頭的模具和編制制造封頭的工藝流轉(zhuǎn)卡。封頭成形加工方法主要有冷、熱沖壓，冷、熱旋壓，冷、熱卷制或相互配制6種。標準系列的封頭和一些常見的封頭一般沖壓成形，而非標準系列的封頭和一些不常見的封頭一般采用旋壓成形的方法，錐形封頭一般卷制成形。要求廠方編制封頭成形通用工藝規(guī)程和壓制封頭加熱規(guī)范，對一些材料則要編寫工藝規(guī)程和加熱規(guī)范。這些工藝規(guī)程和加熱規(guī)范監(jiān)檢員都要逐一監(jiān)檢確認。

④焊接工藝評定的控制。
封頭產(chǎn)品如有拼接焊縫，就要有焊接工藝卡，也要有相應(yīng)的焊接工藝評定。根據(jù)不同的封頭材料，采用的焊接方法主要有焊條電弧焊、埋弧自動焊、氣保護焊等，板材厚度范圍比較廣，以上這些都是焊接工藝評定過程中要考慮的因素。這里特別還要強調(diào)的是焊后熱處理，封頭壓制過程中有冷壓、熱壓(相當于焊后熱處理)，成形后有的還要進行焊后熱處理，同一種材料，焊后熱處理可能有幾種類別，還有不做熱處理的(冷壓封頭)。都要分別評定。封頭制造廠的焊接工藝評定，除考慮材料組別、焊接方法、厚度范圍外，特別要考慮熱處理種類。焊接工藝評定監(jiān)檢員要逐一監(jiān)檢確認。

⑤熱處理的控制。
一般碳素鋼、低合金鋼橢圓形與碟形封頭冷成形的要進行應(yīng)力退火熱處理，有些有要求的熱成形后也要求進行退火熱處理。不銹鋼熱壓橢圓形與碟形封頭則要進行固溶處理。

⑥無損檢測的控制。
封頭成形后，橢圓形、碟形、球冠形封頭的全部拼接接頭，應(yīng)按JB4730—2005《承壓設(shè)備無損檢測》進行100％射線或超聲檢測，其合格級別應(yīng)符合圖樣或訂貨協(xié)議規(guī)定。折邊錐形封頭的A、B類焊接接頭若是按規(guī)則設(shè)計的，按《承壓設(shè)備無損檢測》進行100％或局部射線或超聲檢測，其合格級別應(yīng)符合圖樣或訂貨協(xié)議規(guī)定；按分析設(shè)計的，按《承壓設(shè)備無損檢測》進行100％射線或超聲檢測，其合格級別射線Ⅱ級、超聲I級。由于封頭壓制過程中模具拉毛和熱壓過程中焊縫兩側(cè)的氧化皮影響了射線探傷的清晰度，所以射線探傷前一般要將焊縫及其兩側(cè)打磨一下。

⑦過程檢驗的控制。
對封頭用鋼材進行測厚檢驗，應(yīng)考慮封頭的工藝減薄量，以封頭成形后的實測小厚度不小于封頭的名義厚度(δn)減去鋼板的負偏差或圖樣給出的小設(shè)計厚度。坯料焊縫破口表面不得有裂紋、分層、夾雜，對抗拉強度下限值σn>540 MPa和Cr-Mo鋼的加工表面應(yīng)進行磁粉或滲透探傷，拼板的對接錯變量不得大于鋼板厚度的10％且不大于1.5 mm，先拼焊后成形的封頭，對內(nèi)表面焊縫和影響成形的外表面焊縫應(yīng)全部打磨至母材平齊，拼接焊縫不得有裂紋、氣孔、咬邊、弧坑和飛濺等缺陷。封頭的外觀、形狀尺寸應(yīng)按照JB／T4746—2002《鋼制壓力容器用封頭》6.3.1～6.3.11各條要求檢驗合格。