壓力容器形態(tài)尺寸超過運輸限，分片或分段運至施工現(xiàn)場進行裝配和焊接。

因為環(huán)境天氣、施工前提的限度，容器的壓力和獨霸溫度分歧，制造壓力容器的質(zhì)料和殼體厚度分歧，額外是需焊后應力熱處置的容器，現(xiàn)場施工前提差，技藝前提申請高，施工配備和機具多，施工打算困難。 因為壓力容器的參數(shù)千差萬別，規(guī)格、質(zhì)料和技藝申請分歧大，所以給現(xiàn)場組焊的準備工作帶來很大難度。

除吊裝用機具外，所需的焊接配備、預熱、后熱器、無損檢測配備、熱處置工裝、壓力履行配備等都要存在，并要運轉(zhuǎn)靠得住，有的現(xiàn)場作業(yè)面積寬廣，加上施工時節(jié)分歧，南北方天氣分歧大，所以施工難度顯而易見。

現(xiàn)以大直徑塔器為例引見壓力容器的現(xiàn)場組焊。

二、大直徑塔器的現(xiàn)場組焊 大直徑塔器的現(xiàn)場組焊是指因為運輸、現(xiàn)場施工前提、起重等緣故啟事在工廠加工成半成品而在施工現(xiàn)場組焊實現(xiàn)的塔器安設過程。

1。通常規(guī)定 ①現(xiàn)場組焊的塔器應按申請對半成品及零部件驗收合格前方可裝配。

②塔器的裝配，應按治理圖樣，排版圖和施工籌劃申請進行。

各工序應有自檢和工序交接記載，各管制點應有風致瑣細有關職員簽字確認。

③塔器現(xiàn)場組焊應采納以下法度模范：在鋼平臺上組焊上、下封頭→單節(jié)筒體組焊→單節(jié)和封頭組焊→單節(jié)之間組焊→裙座和下封頭段組焊→組焊成大段→將各大段依次組焊成集團。

在施工前提核準的環(huán)境下，盡可在工廠組焊成半成品，減少現(xiàn)場組焊工作量。

④復合鋼板的筒節(jié)裝配時，以復層為基準，防止錯邊超標，影響復層焊接風致。定位板和組對卡具應焊在基層側(cè)，防止毀傷基層。

⑤塔器的分段或集團吊裝應符合有關規(guī)定。

2。筒體、封頭的裝配 ①球形封頭應按以下法度模范裝配

A。在鋼平臺上劃出裝配基準圓，封頭基準圓直徑DB可按下式肯定： DB＝DI＋N×G／π 式中G—對口間隙，通常取2MM；N—封頭分瓣數(shù)。

B。將基準圓按照封頭的分瓣數(shù)N等分，在距等干線100MM處點焊定位板，每塊瓣片的定位板很多于2塊。

C。在裝配基準圓內(nèi)，設置封頭裝配胎具，以定位板和裝配胎具為基準，用東西卡使瓣片緊靠定位板和胎具，并調(diào)解排遣對口間隙和錯邊量。

②球瓣在鋼平臺組對成封頭后，應答每條焊縫裝配環(huán)境進行檢驗，并做好記載。要對對口間隙、對口錯邊量、棱角度、圓度等進行查抄。

封頭悉數(shù)組對結(jié)束，經(jīng)檢驗符合申請并做好記載后，根據(jù)封頭拼縫的長度和板厚環(huán)境，每條縱縫上可適當加2～4塊圓弧加固板以減少焊接變形，經(jīng)復驗后，打算工序交工手續(xù)，交下一工序進行焊接。

③封頭焊接并檢驗合格后，按排版圖定出0°、90°、180°、270°四條方位母線并做上標記，按開孔方位圖組焊接管。

④單節(jié)筒體組對時，應根據(jù)每圈板片數(shù)N和封頭端部理論周長在鋼平臺上劃出筒體基準圓。在基準圓的每側(cè)500MM左右焊一塊定位塊。

⑤單節(jié)筒體組對時，按照排版圖將匹敵圈的板片按措施逐塊吊至鋼平臺上的基準圓處進行組對，使用東西對口。

⑥單節(jié)筒體在鋼平臺上組對完后，對焊縫裝配環(huán)境進行查抄，并做好記載。

要對對口間隙、對口錯邊量、對口后在環(huán)向構(gòu)成的棱角度、圓度、相鄰兩筒體外圓周長差、端面不平度、高度進行查抄。

⑦單節(jié)筒體復驗合格后，打算工序交接辦續(xù)，交下一工序進行焊接。 ⑧對付直徑較大，剛性較差的筒體和封頭，應根據(jù)詳細環(huán)境采納“十”字或“米”字形恒久加固法度模范，加固件應撐持在圓弧加強板上。

⑨單節(jié)筒體焊接結(jié)束，焊縫經(jīng)無損檢測合格后，應進行焊接后的形態(tài)查抄，檢測后做好記載，作為單節(jié)組焊的原始記載。

3。筒體、封頭的焊接 ①焊接施工應嚴厲按照焊接唱工規(guī)程進行。

②容器焊策應采納如下的法度模范在平臺上焊接上、下封頭焊縫大坡口側(cè)→清根后焊小坡口側(cè)→無損檢測→在滾輪架上焊接單節(jié)筒體縱焊縫大坡口側(cè)→清根后焊小坡口側(cè)→無損檢測→焊接上、下封頭和單節(jié)筒體環(huán)焊縫大坡口側(cè)→清根后焊小坡口側(cè)→無損檢測→焊接帶下封頭筒體和裙座角焊縫→焊縫皮相查抄→焊接大段環(huán)焊縫大坡口側(cè)→清根后焊小坡口側(cè)→無損檢測→焊接接管→焊接容器內(nèi)固定件及內(nèi)部加固圈→焊接分段處固定口環(huán)焊縫大坡口側(cè)→清根后焊小坡口側(cè)→無損檢測。

③焊接復合鋼板容器時，應先焊接基層一側(cè)坡口，清根后焊接復層一側(cè)。

④為減少焊接變形和殘存應力，對長焊縫的底層焊道，宜采納分段退焊法。

⑤引弧應在坡口內(nèi)，引弧宜采納回焊法，熄弧時應填滿弧坑，多層焊道的層間接頭應錯開。

⑥對付雙面對接焊縫，單側(cè)焊接后應進行背面清根，焊縫清根可使用碳弧氣刨、砂輪或其他機械磨削法子。碳弧氣刨清根后，使用砂輪修整刨槽，磨除滲碳層、銅斑等，焊縫清根時應將定位焊的熔敷金屬鏟除，清根后的坡口形狀，應寬窄分歧。對接焊縫背面采納軟墊時，則不申請清根。