壓力容器是我們平時(shí)比較常見的一種化工設(shè)備，由于要設(shè)備的，它的生產(chǎn)工藝是很復(fù)雜的。我們先來簡單了解一下，壓力容器主要是由筒體、封頭、法蘭、密封元件、支座等組成的。還不止這一，裝置、表計(jì)及不同生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件也在其中。
在制造的時(shí)候，是通過多步工序才能完成的，壓力容器比如原材料驗(yàn)收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機(jī)加工工序、滾制工序、焊接工序、無損檢測工序、開孔劃線工序、熱處理工序、壓力試驗(yàn)工序、工序等等，而且各個(gè)環(huán)節(jié)都是缺一不可，環(huán)環(huán)相扣的。實(shí)際操作過程中，先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊等，確定焊接方法后，再制定焊接工藝的各種參數(shù)。
在經(jīng)過一系列的加工后，就算是制造除了壓力容器的成品，但是為了設(shè)備在使用時(shí)的性，在正式投入生產(chǎn)前，要對(duì)壓力容器的內(nèi)外部進(jìn)行檢驗(yàn)。這些檢驗(yàn)也是馬虎不得的，在停車和容器內(nèi)部清洗干凈后才能進(jìn)行
不僅要外部檢查的全部內(nèi)容，還要檢驗(yàn)內(nèi)外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象；對(duì)所有焊縫、封頭過渡區(qū)及其他應(yīng)力集中部位都要看有沒有裂紋，時(shí)采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量；還要測量壁厚。如果測出來的壁厚比容器的小壁厚還要小，那就要重新進(jìn)行強(qiáng)度校核，提出降壓使用或修理措施。
經(jīng)過的檢驗(yàn)以后，進(jìn)行修理和完善，如果在復(fù)驗(yàn)無誤后，才能投入使用。一般像這樣的檢查每三年要進(jìn)行一次，但對(duì)強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)、劇毒介質(zhì)的容器檢驗(yàn)周期應(yīng)予縮短。如果在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對(duì)介質(zhì)能力不明的容器也均應(yīng)縮短檢驗(yàn)周期。