罐體泄漏的隱蔽性

泄漏一般很小，且多發(fā)生在罐底板、大腳焊縫或丁字焊縫內(nèi)部。雖然不妨礙正常工作，但是其長(zhǎng)期影響及潛在的危險(xiǎn)卻不容忽視。比如罐內(nèi)存儲(chǔ)的原油、成品油和輕烴等都在泄漏時(shí)都存在潛在的危險(xiǎn)。

 地下小泄漏通常不會(huì)滲出地面。由于泄漏出現(xiàn)在罐底板下，可能長(zhǎng)期保持隱秘而不被發(fā)現(xiàn)。

泄漏可能導(dǎo)致大量流體損失。雖然很少發(fā)生，但對(duì)公眾、環(huán)境或供水系統(tǒng)都將造成嚴(yán)重影響。

 罐頂塌陷及浮盤(pán)傾斜的突發(fā)性

 由于腐蝕的原因，拱頂罐的頂板壁厚減薄較為嚴(yán)重，當(dāng)操作人員或巡檢人員上罐時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)突然的罐頂塌陷現(xiàn)象。2002年，在新疆某油田就出現(xiàn)過(guò)拱頂罐罐頂突然塌陷，直至穿孔的現(xiàn)象。在當(dāng)時(shí)的情況下，幸虧操作人員提前發(fā)現(xiàn)，才沒(méi)有導(dǎo)致事故的發(fā)生。

對(duì)浮頂罐而言，當(dāng)立柱（導(dǎo)向柱）發(fā)生腐蝕變形時(shí)，則浮盤(pán)無(wú)法正常運(yùn)動(dòng)，會(huì)出現(xiàn)浮頂傾斜、甚或卡死的現(xiàn)象。

 罐體變形的緩慢性

當(dāng)油罐的底圈板由于腐蝕而影響到罐體強(qiáng)度時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)典型的“象腿”現(xiàn)象。罐體層圈板在罐體自重的壓力下，底圈板會(huì)出現(xiàn)褶皺，罐體傾斜，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)罐體傾倒現(xiàn)象

儲(chǔ)罐檢測(cè)的規(guī)范性規(guī)定

SY/T5921-2000《立式圓筒形鋼制焊接原油罐修理規(guī)程》中明確規(guī)定，在用金屬儲(chǔ)罐的檢測(cè)周期為5-7年。

儲(chǔ)罐檢測(cè)的內(nèi)容 

 罐底鋼板壁厚檢測(cè)

 罐壁鋼板壁厚檢測(cè)。是層圈板

 罐頂鋼板壁厚檢測(cè)（包括浮頂罐的浮盤(pán)）

  所有的大腳焊縫、丁字焊縫裂紋檢測(cè)

所有的底板焊縫裂紋檢測(cè)

罐頂焊縫裂紋檢測(cè)抽檢

浮頂罐的浮艙焊縫裂紋及鋼板壁厚抽檢

、二層圈板的立式焊縫及環(huán)焊縫裂紋檢測(cè)

附件檢查。包括呼吸閥、閥、人孔、光孔、除渣孔、量油孔等

 漏磁法的工作原理

先對(duì)要測(cè)量的鋼板勵(lì)磁,使鋼板達(dá)到臨界飽和狀態(tài)，有缺陷的鋼板磁力線匯集于鋼板內(nèi)；當(dāng)鋼板有缺陷時(shí)，在缺陷附近會(huì)有部分磁力線漏出被測(cè)物表面，通過(guò)位于兩磁之間的磁敏傳感器使檢測(cè)到的磁信號(hào)轉(zhuǎn)化為電信號(hào)傳遞給A/D卡進(jìn)行轉(zhuǎn)換，經(jīng)過(guò)電腦分析處理，即時(shí)顯示出直觀的磁場(chǎng)變化波形圖，從而確定出腐蝕缺陷量及位置，在缺陷處使用超聲波測(cè)厚儀測(cè)厚，就能準(zhǔn)確獲取鋼板的缺陷參數(shù)。

由于實(shí)際鋼板缺陷的形狀是千變?nèi)f化的，不同形狀缺陷的漏磁場(chǎng)分布也大不相同，這就給缺陷的鑒別帶來(lái)了很大的困難。此外，由漏磁檢測(cè)器采集回來(lái)的數(shù)據(jù)不僅與缺陷有關(guān)，而且與罐體的材質(zhì)，鋼板中的殘余應(yīng)力，勵(lì)磁裝置與鋼板間距、傳感器的位置、罐體鋼板平整度、建罐施工質(zhì)量等諸多測(cè)量因素有關(guān)，這些因素的變化也會(huì)不同程度的改變漏磁信號(hào)的形狀和大小，這無(wú)疑又給鋼板缺陷的鑒別增加了許多難度，所以還需要通過(guò)經(jīng)驗(yàn)來(lái)判讀，并且用超聲波測(cè)厚儀對(duì)異常處進(jìn)行認(rèn)真驗(yàn)證，對(duì)上表面較深點(diǎn)腐蝕，無(wú)法用測(cè)厚儀測(cè)厚的，還須用微米規(guī)或計(jì)來(lái)測(cè)具體厚度。