某機械制造公司為用戶制造的壓力容器封頭，在出廠前的著色檢驗時，發(fā)現(xiàn)封頭表面出現(xiàn)點狀或短線狀缺陷。缺陷尺寸較小，前者的線長度不大于0.5mm1～2mm。圖1(箭頭所示)0Cr18Ni10Ti(1050℃空冷)。

2檢驗結果

2.1

對圖1所示缺陷做位置標記后用線切割方法切取小塊樣品，經(jīng)丙酮清洗后放入掃描電鏡中，觀察所標記的缺陷的表面形貌。圖2是該缺陷較低放大倍數(shù)的二次電子像()，將上述缺陷進一步放大可看出缺陷由少數(shù)凹坑組成，凹坑之間出現(xiàn)細小裂紋。用X射線能譜儀測定了凹坑內(nèi)物質(zhì)的化學成分，根據(jù)能譜分析曲線說明凹坑內(nèi)物質(zhì)的化學成分主要含氧、鋁、鎂、鈦、硅等元素，并含有一些碳、鈣、鉀、鐵等元素，因此可以認為凹坑內(nèi)物質(zhì)主要為氧化物，并含有一些碳化物。根據(jù)上述元素與氧、碳之間的親和力大小，可以認為該氧化物是含鈣、鎂、鉀的硅鋁酸鹽，其中鎂、鉀的來源應與耐火材料有關，鈣來源于煉鋼時的渣料，以此判斷該氧化物為夾渣。碳化物主要是碳化鈦。這樣，坑內(nèi)物質(zhì)是夾渣和碳化鈦的復合物。圖3是切取的試樣經(jīng)著色探傷檢查為點狀缺陷的放大的二次電子像，說明該缺陷為凹坑(箭頭所示)X射線能譜分析表明，坑內(nèi)物質(zhì)以碳化鈦為主，并含有由鐵、鉀、硅、鉻、鋁、鉬、鈣等元素組成的復相氧化物。由于含有鉀，說明該復相氧化物的生成與耐火材料與鋼水的反應有關，而且又含有鈣，看來這種復相氧化物仍屬于一種夾渣缺陷?？傊擖c狀缺陷的形成與碳化鈦以及夾渣有關。