厚壁不銹鋼高壓容器，它是屬于三類立式高壓容器，筒體采用0Cr18Ni10Ti不銹鋼，球形封頭也采用0Cr18Ni10Ti不銹鋼。那它的焊接包括哪些內(nèi)容？有哪些難點和需要改進的地方？對于這些問題，下面小編就來好好談談，分幾部分進行，若有不足之處，請予以指出，日后小編加以改正。
1.焊接
(1)材料進廠后，要對封頭鋼板和筒體鍛件所使用的材料進行復驗，還包括力學性能，其結果要符合有關規(guī)定要求。
(2)為了滿足產(chǎn)品的性、強度、延伸率、焊縫化學成分等要求，應根據(jù)化學成分和標準規(guī)定，選擇與母材化學成分相接近的焊接材料。
(3)在產(chǎn)品制造前期，制作焊接工藝模擬試塊3件，采用小的線能量，控制層間溫度≤60℃，3件試塊的焊縫要經(jīng)過射線、超聲波探傷以及機械性能試驗，檢查質(zhì)量是否良好。
(4)試塊通過檢驗，如質(zhì)量良好，無任何缺陷，那就對厚壁不銹鋼高壓容器進行正式焊接。
2.焊接結果
主要進行焊縫探傷和力學性能試驗，力學性能試驗主要包括水壓試驗和氣密試驗。通過試驗不斷改進坡口型式及焊接工藝參數(shù)，從而制定合理的焊接工藝。
3.技術難點
按照目前的技術，對焊縫進行射線探傷時，如果采用常規(guī)方法，因射線的穿透力不足，太厚的焊縫射線無法穿透，從而無法進行探傷，所以應采取一系列措施，來解決這個問題。
4.需改進的地方
(1)封頭開孔處坡口角度的確定
坡口常規(guī)角度常規(guī)為50—55度，焊接填充量很大，焊縫較寬。對于高壓容器而言，要焊透就要清根，但是由于坡口角度小，因此不容易實現(xiàn)，經(jīng)過多次實踐表明，把工藝開孔處外側(cè)下面坡口角度由30°調(diào)整為45°，同時，內(nèi)側(cè)坡口15mm改為25mm，角度由40°改為35°，可以的解決問題。
(2)人孔法蘭螺母的擰緊工裝
由于沒有對應的液壓拉伸器，在進行裝配時出現(xiàn)困難，而且，在水壓、氣密測試時需反復進行拆卸和裝配，增大了工作量，同時也增加了難度，通過使用套筒和管鉗，可以的解決這一問題。