攪拌反應(yīng)釜常見缺陷匯總

（1） 改薄釜體或傳熱夾套的鋼板，尤其是價(jià)格較高的不銹鋼板，此舉危險(xiǎn)大。 釜體耐壓強(qiáng)度和剛度等性能下降，可造成設(shè)備爆炸惡性事故。

（2） 改薄法蘭材料，未達(dá)到額定負(fù)荷時(shí)變形，造成法蘭面密封失效。

(3)為省料,封頭不壓出直邊,封頭剛度下降,設(shè)備容量降低.

(4)為設(shè)備的強(qiáng)度,性能和釜內(nèi)的清潔,筒體、襯里底座和法蘭等應(yīng)該內(nèi)、外雙面焊的，也常被簡(jiǎn)化為外側(cè)單面焊。內(nèi)側(cè)少焊后，用戶在外觀上不易看出來(lái)，但設(shè)備的性下降。未焊的內(nèi)側(cè)將形成夾縫，釜內(nèi)物料容易滲入，又難以清洗，滲入物的成份通常不定，既可能長(zhǎng)期滯留夾縫深層腐蝕設(shè)備，脫落后又可能污染產(chǎn)品。

（5） 攪拌反應(yīng)釜內(nèi)壁和釜內(nèi)部件不拋光，釜內(nèi)壁粗糙，易生銹、結(jié)垢，使用初期或置換產(chǎn)品時(shí)清洗困難。

（6）全容積和公稱容積概念，通常設(shè)備的全容積是攪拌反應(yīng)釜筒體和上下封頭包含的所有空間，而公稱容積僅僅是釜體夾套對(duì)應(yīng)的體積，也就是可投料的體積。明顯后者小于前者。通常情況下，用戶根據(jù)投料量要求的是公稱容積，但是有相當(dāng)數(shù)量的制造商有意以全容積糊弄之。

（7）為了傳動(dòng)裝置的穩(wěn)定，釜蓋上的基座應(yīng)該為平臺(tái)的，常被簡(jiǎn)化成三點(diǎn)支撐，因這種結(jié)構(gòu)單薄、剛度差。 除不得已在低速的搪瓷釜上使用外，在常用的攪拌反應(yīng)釜上易造成攪拌軸、減速機(jī)架和電機(jī)抖動(dòng)。致使軸封失效，物料逸漏，設(shè)備運(yùn)動(dòng)件磨損加劇。

    （8）減速機(jī)配置不當(dāng)。 在軸封要求較高的場(chǎng)合，如使用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)選用出軸擺動(dòng)較小的減速機(jī)，而有的廠家會(huì)使用價(jià)格相對(duì)低廉的渦輪減速機(jī)，因出軸擺動(dòng)大，連帶攪拌軸擺動(dòng)，此時(shí)，機(jī)械密封因工況無(wú)法而失效。

    （9）減速機(jī)機(jī)架過短，無(wú)調(diào)整機(jī)械密封和考貝輪的空間，換機(jī)械密封易損件時(shí)，須拆卸減速機(jī)和電機(jī)，非常不方便。而減速機(jī)架足夠長(zhǎng)時(shí)，只須分解考貝輪，其它都不必動(dòng)

    （10）減速機(jī)機(jī)架中間無(wú)定位軸承。 攪拌軸擺動(dòng)過大，造成軸封失效。

（11）底軸承與減速機(jī)架不同軸，或攪拌軸與減速機(jī)出軸不同軸，造成攪拌軸別勁，擺動(dòng)，底軸承因磨損減低壽命以及軸封失效。

（12）考貝輪無(wú)防松動(dòng)蓋板。

（13）手孔的密封面應(yīng)該是榫槽，常被改成平面正常帶榫槽的手孔在反復(fù)開閉時(shí)，上蓋的凸面很容易滑入榫槽內(nèi)自動(dòng)定位，因墊片嵌入凹槽內(nèi)不易損壞，即使損壞，殘片仍留在凹槽內(nèi)，不會(huì)落入釜內(nèi)。 有壓力時(shí)，墊片不容易沖掉。 而簡(jiǎn)化成平面后，上蓋和墊片不能自動(dòng)找正，閉合定位非常麻煩。每次使用時(shí)，墊片都會(huì)位移，稍不注意，就容易泄漏，暴露在外的墊片既容易污染，也容易損壞。脫落的殘片可能落入釜中污染產(chǎn)品。

（14）手孔的絲杠應(yīng)該是傳動(dòng)型的梯形螺紋的，改成連接型的細(xì)牙螺紋。

（15）接管口傾斜，放料口偏方向。 相當(dāng)多的化工機(jī)械廠不注意接管法蘭的焊接，不了解法蘭是有方向性的。設(shè)備接管法蘭的問題可使對(duì)接的閥門手輪歪斜，后續(xù)接管隨之偏斜，閥門、管件和管道安裝非常不便，不僅耗工費(fèi)事，管路不美觀，而且不好操作! 物料流動(dòng)又不暢，在死角區(qū)殘留料，污染下批產(chǎn)品。