封頭制作變形指的是，壓力容器或其某一部件的幾何尺度與圖樣需求及標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)不一致，且差錯超出了圖樣及標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。
　　根據(jù)變形發(fā)生的原因，壓力容器變形可分為兩類：一類是由于應(yīng)力引發(fā)的變形，包含火焰切開變形，加工失穩(wěn)變形、焊接變形和熱處理變形等;另一類是由于加工差錯引發(fā)的變形，包含下料差錯變形、成型差錯變形和組裝差錯變形等。
　　上述變形，有的可通過難度較大的矯形來糾正，有的則無法改變，只能變成不合格品而形成浪費。所以，對壓力容器制作變形要導(dǎo)致高度重視，有仔細(xì)制定并實在恪守制作工藝，力求防止變形的發(fā)生，壓力容器制作質(zhì)量契合圖樣和標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的需求。
1、油罐封頭火焰切開變形
　　(1)筒節(jié)：大直徑殼體短筒節(jié)下料(料較長且較窄)時，其端口的火焰切開加工邊易發(fā)作變形。因切開高溫冷卻后，加工邊發(fā)生縮短，直線邊變?yōu)?ldquo;弧線”邊，筒節(jié)輥圓后，其端口就不在一個水平面上，差錯較大時，滿意不了組對和焊接的需求。應(yīng)采納對稱切開或機(jī)械加工等辦法防止發(fā)生變形。
　　(2)封頭：成型封頭火焰凈料切開后，其端口周邊會發(fā)生縮短，使封頭口徑變小。嚴(yán)峻時，縮短后的封頭口徑滿意不了尺度需求。對全體成型的封頭端口加工，如采納火焰切開，則其成型模具設(shè)計時要考慮切開后的縮短量;對瓣片式組合封頭的端口加工，如采納火焰切開，則封頭組裝時口徑要恰當(dāng)放大，以補償切開后的縮短量。也可采納機(jī)械加工的辦法防止發(fā)生變形。
　　(3)機(jī)加工件坯料(主要是鋼板坯料)：這種坯料多用于壓力容器上的大型法蘭或密封圈等?；鹧媲虚_后，由于鋼板脹縮不均，致使坯料板面不平，嚴(yán)峻時形成坯料面的加工量不夠。應(yīng)在坯料板切開后進(jìn)行平整矯形，對難以矯形的坯料板，可恰當(dāng)增大其加工余量。
2、加工失穩(wěn)變形
　　加工失穩(wěn)變形往往是在已成型的封頭或筒節(jié)上開大型孔(如容器的裝卸孔)、由于開孔區(qū)及其鄰近安穩(wěn)性削弱，形成殼體局部或部件的變形。盡量防止在獨自筒節(jié)或獨自封頭上直接開大孔，可視情況將殼體組裝成大段或全體后再開大孔;開大孔前將開孔區(qū)用緊貼殼體的筋板進(jìn)行加強(qiáng)，組焊接管后殼體處于全體安穩(wěn)狀態(tài)時，再把加強(qiáng)板撤掉。
3、油罐封頭焊接變形
　　焊接工藝是容器焊接的技能需求和操作規(guī)則，包含：采用的焊接辦法、焊接坡口、焊條品種及直徑，焊接工藝參數(shù)、焊接次序、焊道層數(shù)、焊前和焊后的處理、焊接環(huán)境需求以及防變形、反變形辦法等。
　　焊接工藝有經(jīng)過工藝鑒定到達(dá)合格，并且在焊接操作過程中有嚴(yán)格執(zhí)行工藝需求。
　　根據(jù)壓力容器和大型部件的焊接條件和焊接量，預(yù)先分析焊接即將發(fā)生的變形大小和形狀，有對于性地制定的控制辦法：
　　(1)對油罐封頭多焊道的大型壓力容器，例如球形容器，應(yīng)先組裝聯(lián)結(jié)成全體后再進(jìn)行焊接，焊接應(yīng)對稱進(jìn)行，并要恪守規(guī)則的焊接次序。
　　(2)油罐封頭對多焊道的大型部件，如瓜瓣式組合封頭和由瓣片組合的殼體過渡段，除執(zhí)行上述需求外，還應(yīng)在施焊場所設(shè)口形固定卡具。
　　(3)較長且分多節(jié)組焊的壓力容器，其筒節(jié)下料時尺度要恰當(dāng)放出焊接縮短量，以防止出現(xiàn)焊后殼體縮短表象。
　　(4)對壓力容器，特別對結(jié)構(gòu)雜亂的壓力容器的組焊，要采納合理的組裝次序和焊接防變形辦法，其制作中不變形。
　　(5)油罐封頭反變形辦法：根據(jù)實踐經(jīng)驗或計算，預(yù)先在焊接件上向焊接變形相反的方向給以變形，焊接后這個預(yù)變形量剛好抵消，具體做法是：壓力容器筒節(jié)的縱縫對接處兩端頭壓弧時，在發(fā)作焊接變形方向的相反向留出反變形量;組合式瓣形封頭和過渡段模具尺度考慮抵消焊接變形的反變形量。
4、熱處理變形的預(yù)防辦法
　　(1)油罐封頭熱處理爐有契合標(biāo)準(zhǔn)需求，爐內(nèi)溫度均勻準(zhǔn)確，爐壁火焰噴嘴處應(yīng)設(shè)擋火墻，禁止火焰直接觸摸或接近熱處理件。
(2)長度較大的壓力容器進(jìn)爐后，要加臨時支座支墊，所用數(shù)量視容器具體尺度而定。
　　(3)直徑較大、厚度較薄的殼體，一般應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部加強(qiáng)。
　　(4)分段預(yù)制的壓力容器，分段端口處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)支撐。
　　(5)對受高溫易失掉安穩(wěn)的壓力容器部件，也應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行加固加強(qiáng)。