壓力容器制造變形指的是，不銹鋼封頭壓力容器或其某一部件的幾何尺寸與圖樣要求及標準規(guī)范不一致，且誤差超出了圖樣及標準規(guī)范的規(guī)定。
　　根據(jù)變形產(chǎn)生的原因，壓力容器變形可分為兩類：一類是由于應力引發(fā)的變形，包括火焰切割變形，、加工失穩(wěn)變形、焊接變形和熱處理變形等；另一類是由于加工誤差引發(fā)的變形，包括下料誤差變形、成型誤差變形和組裝誤差變形等。
　　上述變形，有的可通過難度較大的矯形來糾正，有的則無法改變，只能成為不合格品而造成浪費。所以，對壓力容器制造變形要引起高度重視，認真制訂并切實遵守制造工藝，力求避免變形的產(chǎn)生，壓力容器制造質(zhì)量符合圖樣和標準規(guī)范的要求。
 
2　應力變形及預防
2.1　火焰切割變形
　　(1)筒節(jié)：大直徑殼體短筒節(jié)下料(料較長且較窄)時，其端口的火焰切割加工邊易發(fā)生變形。因切割高溫冷卻后，加工邊產(chǎn)生收縮，直線邊變?yōu)?ldquo;弧線”邊，筒節(jié)輥圓后，其端口就不在一個水平面上，誤差較大時，滿足不了組對和焊接的要求。應采取對稱切割或機械加工等方法避免產(chǎn)生變形。
　　(2)封頭：成型封頭火焰凈料切割后，其端口周邊會產(chǎn)生收縮，使封頭口徑變小。嚴重時，收縮后的封頭口徑滿足不了尺寸要求。對整體成型的封頭端口加工，如采取火焰切割，則其成型模具設計時要考慮切割后的收縮量；對瓣片式組合封頭的端口加工，如采取火焰切割，則封頭組裝時口徑要適當放大，以彌補切割后的收縮量。也可采取機械加工的方法避免產(chǎn)生變形。
　　(3)機加工件坯料(主要是鋼板坯料)：這種坯料多用于壓力容器上的大型法蘭或密封圈等。火焰切割后，由于鋼板脹縮不均，致使坯料板面不平，嚴重時造成坯料面的加工量不夠。應在坯料板切割后進行平整矯形，對難以矯形的坯料板，可適當增大其加工余量。
2.2　加工失穩(wěn)變形
　　加工失穩(wěn)變形往往是在已成型的封頭或筒節(jié)上開大型孔(如容器的裝卸孔)、由于開孔區(qū)及其附近穩(wěn)定性減弱，造成殼體局部或部件的變形。盡量避免在單獨筒節(jié)或單獨封頭上直接開大孔，可視情況將殼體組裝成大段或整體后再開大孔；開大孔前將開孔區(qū)用緊貼殼體的筋板進行加強，組焊接管后殼體處于整體穩(wěn)定狀態(tài)時，再把加強板撤掉。
2.3　焊接變形
　　焊接工藝是容器焊接的技術要求和操作規(guī)定，包括：采用的焊接方法、焊接坡口、焊條種類及直徑，焊接工藝參數(shù)、焊接順序、焊道層數(shù)、焊前和焊后的處理、焊接環(huán)境要求以及防變形、反變形措施等。
　　焊接工藝不銹鋼封頭經(jīng)過工藝評定達到合格，而且在焊接操作過程中嚴格執(zhí)行工藝要求。
　　根據(jù)壓力容器和大型部件的焊接條件和焊接量，預先分析焊接將要產(chǎn)生的變形大小和形態(tài)，有針對性地制定的控制措施：
　　(1)對多焊道的大型壓力容器，例如球形容器，應先組裝聯(lián)結(jié)成整體后再進行焊接，焊接應對稱進行，并要遵守規(guī)定的焊接順序。
　　(2)對多焊道的大型部件，如瓜瓣式組合封頭和由瓣片組合的殼體過渡段，除執(zhí)行上述要求外，還應在施焊場地設口形固定卡具。
　　(3)較長且分多節(jié)組焊的壓力容器，其筒節(jié)下料時尺寸要適當放出焊接收縮量，以避免出現(xiàn)焊后殼體縮短現(xiàn)象。
　　(4)對壓力容器，特別對結(jié)構(gòu)復雜的壓力容器的組焊，要采取合理的組裝順序和焊接防變形措施，其制造中不變形。
　　(5)反變形措施：根據(jù)實踐經(jīng)驗或推算，預先在焊接件上向焊接變形相反的方向給以變形，焊接后這個預變形量剛好抵消，具體做法是：壓力容器筒節(jié)的縱縫對接處兩端頭壓弧時，在發(fā)生焊接變形方向的相反向留出反變形量；組合式瓣形封頭和過渡段模具尺寸考慮抵消焊接變形的反變形量。
2.4　熱處理變形的預防措施
　　(1)熱處理爐符合規(guī)范要求，爐內(nèi)溫度均勻準確，不銹鋼封頭爐壁火焰噴嘴處應設擋火墻，嚴禁火焰直接接觸或接近熱處理件。
　　(2)長度較大的壓力容器進爐后，要加臨時支座支墊，所用數(shù)量視容器具體尺度而定。
　　(3)直徑較大、厚度較薄的殼體，一般應進行內(nèi)部加強。
　　(4)分段預制的壓力容器，分段端口處應設加強支撐。
　　(5)對受高溫易失去穩(wěn)定的壓力容器部件，也應根據(jù)具體情況進行加固加強。