昌匯封頭制造有限公司查閱整理：關(guān)于容器 以及封頭的容規(guī)檢測的具體方法1 .盛裝介質(zhì)毒性程度為度、高度危害的壓力容器。
2.盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/L的壓力容器.
3.高工作壓力大于等于10MPa的壓力容器。
4.GB150第2張和附錄C、GB151《管殼式換熱器》、GB12337《鋼制球形儲罐》及其他標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測的鋼板。
5.移動式壓力容器。
鋼板的超聲檢測應(yīng)按JB4730《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進(jìn)行。用于本條第1、第2、第5款所述容器的鋼板的和各級別不低于II級；用于本條第3款所術(shù)容器的鋼板的合格級別應(yīng)不低于III級，用于本條第4款所述容器的鋼板，合格級別應(yīng)符合GB150、GB151或GB12337的規(guī)定。
移動式壓力容器罐體應(yīng)每批抽2張鋼板進(jìn)行夏比(V型缺口)低溫沖擊試驗,試驗溫度為零下20攝氏度或按圖樣規(guī)定,試件取樣方向為橫向。低溫沖擊功指標(biāo)應(yīng)符合GB150附錄C的規(guī)定。
容規(guī)第85條P280頁
符合下列情況之一時,壓力容器的對接接頭,進(jìn)行全部射線或超聲檢測。
1.GB150及GB151等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行全部射線或超聲檢測的壓力容器。
2.第三類壓力容器。
3.類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器和儲存壓力容器。
4.設(shè)計壓力大于5.0MPa的壓力容器。
5.設(shè)計壓力大于等于0.6MPa的管殼式余熱鍋爐。
6.設(shè)計選用焊縫系數(shù)為1.0的壓力容器(無縫管制筒體除外)。
7.疲勞分析設(shè)計的壓力容器。
8.采用電渣焊的壓力容器。
9.使用后無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器。
10.符合下列之一的鋁、銅、鎳、鈦及其合金制壓力容器。
(1)介質(zhì)為易燃或毒性程度為度、高度、中毒危害的。
(2)采用氣壓試驗的。
(3)設(shè)計壓力大于等于1.6MPa的。
GB150 10.8 P128頁
射線和超聲的檢測范圍
凡 一、凡符合下列條件之一的容器及受壓元件,需采用圖樣規(guī)定的方法,對A類和B類焊接接頭,進(jìn)行射線或超聲檢測。
a)鋼材厚度δs>30mm的碳素鋼、16MnR。
b)鋼材厚度δs>25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo和奧氏體不銹鋼。
c)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σb> 540MPa的鋼材。
d)鋼材厚度δs>16mm12CrMo、15CrMoR、15CrMo;其他任意厚度的Cr-Mo低合金鋼。
e)進(jìn)壓試驗的容器。
f)圖樣注明盛裝毒性程度為度危害或高度危害介質(zhì)的容器。
g)圖樣規(guī)定須100%檢測的容器。
h)多層包扎壓力容器內(nèi)筒的A類焊接接頭。
i)熱套壓力容器各單層圓筒的A類焊接接頭。
j)對于上述進(jìn)行射線或超聲檢測的焊接接頭,是否需要采用超聲或射線檢測進(jìn)行復(fù)查,以及復(fù)查的長度,由設(shè)計者在圖樣上予以規(guī)定。
注:公稱直徑小于250mm的接管與長頸法蘭、接管與接管對接連接的B類焊接接頭除外。
二、對容器直徑不超過800m的圓筒與封頭的后一道環(huán)向封閉焊縫,當(dāng)采用不帶墊板的單面焊對接接頭,且無法進(jìn)行射線或超聲檢測時,允許不進(jìn)行檢測,但需采用氣體保護(hù)焊打底。
三除上述規(guī)定以外的容器,允許對其A類和B類焊接接頭進(jìn)行局部射線或超聲檢測。檢測方法按圖樣規(guī)定。檢測長度不得小于各條焊接接頭長度的20%,且不小于250mm。焊縫交叉部位及以下部位應(yīng)全部檢測,其檢測長度可計入局部檢測長度之內(nèi)。
a)先拼焊后成形凸形封頭上的所有拼接接頭。
b)凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊接接頭。
c)以開孔為圓心,1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的焊接接頭。
d)嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的焊接接頭。
e)公稱直徑不小于250mm的接管與長頸法蘭、接管與接管對接連接的焊接接頭。
注:公稱直徑小于250mm的接管與長頸法蘭、接管與接管對接連接的B類焊接接頭除外。
GB150 10.8 P128頁
凡符合下列條件之一的焊接接頭,需按圖樣規(guī)定的方法,對其表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測。
a)凡屬上述一中c)d)條容器上的C類和D類焊接接頭。
b)層板材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σb> 540MPa的多層包扎壓力容器的層板C類焊接接頭。
c)堆焊表面。
d)復(fù)合鋼板的復(fù)合層焊接接頭。
e) 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σb> 540MPa的材料及Cr-Mo低合金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口表面,以及該容器的缺陷修磨或補(bǔ)焊處的表面,卡具和拉肋等拆除處的焊痕表面。
f)凡屬上述一容器上公稱直徑小于250mm的接管與長頸法蘭、接管與接管對接連接的焊接接頭。
無損檢測標(biāo)準(zhǔn)
按JB4730對焊接接頭進(jìn)行射線、超聲、磁粉和滲透檢測,其合格指標(biāo)如下:
射線檢測
a)若容器及受壓元件符合上述一的規(guī)定,不低于II級為合格。
b)若容器符合三的規(guī)定,不低于III級為合格。
超聲檢測
a) 若容器及受壓元件符合上述一的規(guī)定,不低于I級為合格。
b)若容器符合三的規(guī)定,不低于II級為合格。
磁粉和滲透檢測, I級為合格。
GB150-1998第4張P10頁的有關(guān)規(guī)定:
用于殼體的下列碳素鋼和低合金鋼鋼板,應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測,鋼板的超聲檢測方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按JB4730的規(guī)定。
1、厚度大于30mm的20R和16MnR,質(zhì)量等級應(yīng)不低于III級。
2、厚度大于25mm的15MnVR、15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR和Cr-Mo鋼板,質(zhì)量等級應(yīng)不低于III級。
3、厚度大于20mm的16MnDR、15MnNiDR、09Mn2VDR和09MnNiDR ,質(zhì)量等級應(yīng)不低于III級。
4、多層包扎壓力容器的內(nèi)筒鋼板,質(zhì)量等級應(yīng)不低于II級。
5、調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨的鋼板, 質(zhì)量等級應(yīng)不低于II級。
I>II>III GB151-1999
附錄A低溫管殼式換熱器P97頁
換熱器殼體厚度大于2mm時,應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測,按JB4730規(guī)定的III級為合格,小于或200mm的鋼板按GB150-1998第4張的有關(guān)規(guī)定