封頭廠沖壓帶飛邊時直徑) , 相對厚度越大, 坯料邊緣穩(wěn)定性 越好, 切向壓應(yīng)力只能使板邊變厚;相對厚度越小,
對板邊縱向彎曲抗力越小, 易喪失穩(wěn)定而起皺。此 外,熱沖時板坯料加熱溫度不均、 模具間隙及下模圓
角太大、 坯料劃、 碰傷嚴(yán)重、 壓邊力太小或不均等都 能產(chǎn)生皺折和鼓包。坯料產(chǎn)生皺折后,很難通過陰、 陽模具間的間隙, 容易被拉斷。 即使通過陰、 陽模,皺
折也無法,會影響封頭質(zhì)量。 高碳鋼和普通低碳鋼橢球體封頭不起皺折條件 為:
Dp - Dm < ( 1 ～20) t ( 6)
Dp——坯料直徑,
Dm——拉深后大口直徑,
t——封頭壁厚。
對某直徑∀1 000 容器封頭,初期沖壓過程中皺 折和鼓包現(xiàn)象嚴(yán)重, 按公式( 6) 計算 Dp - Dm=
1 400- ( 1 000+ 50+ 76×2) = 198> 20t 容易產(chǎn)生 皺折和鼓包, 所以對模具進(jìn)行了完善,采用增加壓邊